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水性工业涂料的组成方式

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水性工业涂料的组成方式

发布日期:2018-06-28 作者:warrencom 点击:

                水性工业涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成,对环境无污染,对人无害。

   水性工业涂料

外观及颜色:平整光滑,各色

固 体 份:≥40

细    度:≤40mm


    主要组成

水性工业涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成,对环境无污染,对人无害,

属于环境友好型涂料。

    主要特性

以水为分散介质、不燃、无污染。

不含甲苯、二甲苯等苯系物,VOC量低于国家强制标准,无刺激性气味,无毒无害。

常温干燥迅速,漆膜附着力强,与各种水性面漆和稀释剂型面漆配套性良好。

具有优良的防锈、防腐性能。

施工工具可用自来水清洗,显著减少企业在劳动保护和消防安全方面的投资费用。

主要用途 适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰,特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。

技术指标


    漆膜外观及颜色平整光滑,各色

固 体 份≥40

细 度≤40mm

pH8~8.5

干燥时间,标准厚度单涂层,25℃表干≤2h,实干≤24h

烘 干,120℃20~25min

硬 度,双摆杆≥0.4

冲击强度50kg?cm

耐 水 性≥280h

光 泽30~60%

柔 韧 性≤2mm

附 着 力,划圈法1级

耐 盐 雾,底漆薄膜≥150h,厚膜≥500h

建议涂装道数

涂装一道,干膜厚度30±5mm

配套用漆

可做底漆用,与其他面漆配套,也可做底面合一的油漆使用。

  表面处理

做浸漆时:表面需要除油、除锈、磷化。

做喷漆时:喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。

涂漆基面要牢固洁净,无油污、灰尘等所有污物。涂覆基面无酸、碱。

涂装方法

无气喷涂 :稀 释 剂:自来水 稀 释 率:5%~20%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约0.4~0.5mm   喷出压力:15~20MPa

空气喷涂 :稀 释 剂:自来水 稀 释 率:5%~20%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约1.8~2.5mm 喷出压力:0.3~0.5MPa

滚涂/刷涂:稀 释 剂:自来水 稀 释 率:5%~20%(以漆料重量计)

浸 涂:稀 释 剂:去离子水 稀 释 率:5%~20%(以漆料重量计)

配套材料及配比

环保工业涂料(80%~95%):FY06-1。

稀释剂(5%~20%):

浸涂:去离子水;

喷涂:自来水。

调整剂(适量):槽液长期使用,部分性能会出现下降,需要进行调整。

有机胺(SF-03):当槽液pH<8时,适量加入调至8~8.5。

防白水(F-O):当槽液相对老化时,适量加入调整。

   浸涂施工工艺

1、往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入计量的环保工业涂料,开动循环泵,缓缓加入纯水(稀释剂)5%~20%(根据漆膜厚度及工作温度的具体要求),充分均匀后,熟化1~2天(以循环过程中泡沫完全消失为准)。

2、工件进入浸漆槽前,如有局部积水现象,应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。

3、使用:

开动循环泵,温度最好控制在25℃,施工黏度控制在20~30秒。时间2min左右。

出槽后垂直倾斜沥干20~30min,送入烘房,加温至70±5℃保温15min,升温至120℃,保温20~30min出炉。

无外观问题,48h后可对漆膜进行物理性能检测。

4、维护:

保持槽液清洁,尽量减少和杜绝污染物的带入。

加温时一定要开动循环泵,避免局部过热,漆槽温度不得超过40℃。

若长久放置不用,每3天开动循环泵1~2h,以保持其活性。

槽液pH值应控制在8.0~8.5。

5、为保证工件表面清洁,建议每6个月清槽一次。

6、如果加温装置不能正常工作,浸漆在低于20℃时调整其工作黏度,也能正常工作,但低于5℃时,槽液不能用。

    储存运输

放于阴凉、干燥通风处,严禁霜冻。

储存期12个月,超过储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。

在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。

注意事项

1、本产品不可与其它油性漆或其它水性漆混合使用。

2、储存时间过长时,有可能会出现分层,此时加入适量中和剂,使涂料pH值达到9.0到10.0,可继续使用。

3、使用时,应充分搅匀过滤,并使用洁净水作稀释剂。

4、施工环境温度低于5℃或湿度大于85%时不宜施工。



本文网址:http://www.jyxxtztl.com/news/424.html

关键词:水性工业涂料,水性助剂,水性烤漆

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